OREE LASER F3015 3000W Raycus

Портальные станки лазерной резки OREE LASER являются эффективными и надежными инструментами, предназначенными для резки, гравировки, пробивки отверстий в листовом металле с высокой точностью и качеством обработки по контуру.

• Станок изготовлен на базе цельнолитой сварной станины;
• Портал станка изготовлен из высокопрочного авиационного алюминиевого сплава;
• Режущая голова  серии  BM от  Швейцарской  компании  RAYTOOLS с  автоматической  фокусировкой;
• Скорость холостых перемещений до X/Y 150м/мин;
• Точность позиционирования X/Y – 02mm; повторного позиционирования 0,03мм;
• Ресурс работы лазерного источника составляет более 100 000 часов;
• Автоматическая регулировка вспомогательного газа О2;
• Время непрерывной работы — 24/7

Особенностью лазерных станков OREE LASER является использование самых передовых компонентов, таких как волоконные лазерные источники и асинхронные двигатели с обратной связью.

Передача оптического излучения в зону обработки осуществляется посредством оптического волоконного кабеля, без использования зеркал.

Лазерные станки OREELASER на базе литой станины обладают высокой стабильностью, способны достигать высоких скоростей и ускорений до 0.8 G

Принцип работы

В конструкции станка портальной типа OREE LASER F3015 используется сварная станина из листа. Высокое содержание углерода, высокая прочность на сжатие и высокая твердость. Зона резки располагается в специальной гермозоне с возможностью подключения внешней вытяжки.

Лазерное излучение генерируется иттербиевым волоконным лазером мощностью от 1000 до 60000 Вт.

Пневматическая система обеспечивает подачу в зону реза от внешних магистралей воздуха, кислорода или инертного газа.

Фокусирующая оптическая система снабжена бесконтактным емкостным датчиком, что позволяет автоматически поддерживать постоянное положение фокуса режущей головы относительно обрабатываемого листа, и

обеспечивает высокое качество реза.

Система подачи вспомогательного газа позволяет использовать три различных типа газа (кислород, азот, воздух), система оборудована программно-управляемой настройкой давления вспомогательного газа О2.

Для удаления газов, образующихся в процессе резки, предусмотрена специальная система вытяжки.

Высокая жестокость исполнения и чугунная станина лазерного станка OREE позволяет достигать высоких скоростей и ускорений в процессе обработки листа.

Система транспортировки луча (оптоволокно) не требует специального обслуживания, в отличии от «летающей оптики», используемой в лазерных станках с CO2 лазером, что существенно снижает расходы по эксплуатации станка.

В лазерных станках OREE LASER используются иттербиевые волоконные лазеры что исключает необходимость использования смесей высокоочищенных газов и не предполагает наличия турбины, зеркал и пр., что также существенно понижает эксплуатационные расходы.

Ресурс работы лазерного источника составляет порядка более 100 000 часов непрерывной работы. Лазерный станок оснащен системой самодиагностики и удалённого доступа через Wi-Fi.

В лазерных станках OREE LASER используется иттербиевый волоконный лазер.

• Данный тип лазерных источников гарантирует малое потребление энергии, за счет высокого КПД (до 35 %, против максимума 8 % в CO2 лазерах). Затраты на энергопотребление снижаются более чем на 70 %.
• Высочайшее качество обработки сталей различных типов.
• Отсутствие турбины, стеклянных трубок и движущихся частей обеспечивают максимальную надежность лазерного источника.
• Отсутствие открытого оптического пути (излучение передается через оптоволокно), что существенно повышает безопасность Станка, и полностью убирает необходимость в обслуживании данного элемента.
• В конструкции лазера полностью отсутствуют дорогостоящие зеркала, газы высокой очистки и расходные материалы.
• Волоконный лазер имеет широкое технологическое применение и значительно лучшие, по сравнению с CO2 лазерами показатели обработки цветных металлов и нержавеющих сталей.
• Лазерный источник в силу своих конструктивных особенностей является практически необслуживаемым.
• За счет данных особенностей волоконный лазерный источник позволяет добиться снижения затрат на продукцию до 50%.
• Конструкция сварной станины выполнена из сплава железа с высоким содержанием углерода с графитом, за счёт чего сварная станина имеет высокую прочность на сжатие, а также высокую твердость.
• Портал 7 поколения — благодаря термообработке и полному циклу искусственного старения достигается максимальная твердость, прочность, пластичность балки. Модернизированный портал обеспечивает стабильность конструкции и сверхвысокую скорость реакции и динамичность.
• Подвижные осевые части закрыты гофрозащитой, что минимизирует попадание окалин на направляющие и исключает потери точности.
• Система удаления пыли происходит по частям, в зависимости от использования зоны (где расположена лазерная головка) для экономии энергии и снижения выбросов.

  Программное обеспечение CypCut имеет простое управление, ориентированное на пользователя. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя. Это такие функции как:

  • пауза;
  • обратный ход по контуру;
  • быстрый переход к любой врезке;
  • быстрое изменение точки врезки;
  • начало резки с любого места контура;
  • оптимальный выбор начала резки контура;
  • расчёт динамических параметров перемещений;
  • контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу;
  • быстрая загрузка готовых чертежей и программ и пр.

  Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору

  не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.

  Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.

  Для указанных в библиотеке материалов ПО CypCut производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.

  Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.

  Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.

  Функция дистанционной диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с

  неправильной настройкой оборудования. Следует выделить ряд преимуществ ПО:

  • Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;
  • Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
  • Автоматическая оптимизация задания раскроя;
  • Улучшенная функция перфорации — FLYCUT;
  • Оптимальное расположение деталей — NESTING;
  • Функция охлаждения контура реза — LEAD POS;
  • Функция микро-перемычек — MICRO JOINT;
  • Функция обработки сложных контуров — PULSECUT;
  • Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой — LINESECUT;
  • Управление параметрами лазерного источника;
  • Защита режущей головы;
  • Дистанционная диагностика;
  • Дружелюбный интерфейс.

  Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций ПО:

  ТЕХНОЛОГИЯ FLYCUT

  Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе, проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.

  ТЕХНОЛОГИЯ NESTING

  Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.

  ТЕХНОЛОГИЯ LEAD POS

  Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева

  обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.

  ТЕХНОЛОГИЯ MICRO JOINT

  Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не

  выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.

  ТЕХНОЛОГИЯ PULSECUT

  Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме.

  Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с

  настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.

  Автономный емкостной контроллер высоты BCS100

  Автономный емкостной контроллер высоты BCS100 (далее — BCS100) представляет собой

  высокопроизводительное устройство с обратной связью для управления лазерным станком. Кроме применения методов управления, обычных для большинства аналогичных продуктов, BCS100 обеспечивает

  Ethernet-подключение (по протоколу TCP / IP), благодаря чему реализуются такие функции ПО для управления станком лазерной резки CypCut, как автоматическое отслеживание высоты, резка кромок, перенос координатной системы, произвольная настройка высоты подъема режущей головки и компенсация «летающей оптики». Кроме того, значительно повышается скорость отклика, особенно при использовании сервоприводов. Благодаря двойному замкнутому алгоритму регулирования скорости и положения повышается скорость и точность обработки

  ПРОЧИЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

  • Дисплей, клавиатура и мышь
  • Защитные очки оператора (опция)
  • Вытяжка, гибкий воздуховод
  • Дистанционный пульт управления
  • Водяной чиллер
  • Функция аварийного сигнала низкого давления
  • Система автоматической регулировки газа

  Станки укомплектованы пропорциональным редуктором технологического газа, который в автоматическом режиме очень точно поддерживает нужное давление газа в области реза. Пропорциональный редуктор управляется системой ЧПУ станка.

  ЛАЗЕРНЫЙ ИСТОЧНИК
  Тип Лазера	иттербиевый волоконный
  Передача Луча	через оптоволокно
  Режимы Излучения/Реза	импульсный, непрерывный
  Длина Волны Лазерного Излучения, Нм	1080
  СИСТЕМА ДВИЖЕНИЯ И ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ
  Ход по оси Х, мм	1530
  Ход по оси Y, мм	3050
  Точность позиционирования по координате X / Y, мм	± 0,05
  Точность репозиционирования оси X / Y, мм	± 0,03
  Макс. установленная скорость перемещений Х, Y, м/мин	115
  Максимальное ускорение	0.8G
  Максимальная нагрузка на рабочую платформу	950KG
  X-ось мощность двигателя, KW	0.85KW;INOVANCE
  Y-ось мощность двигатель, KW	0.85KW*2;INOVANCE
  Z-ось мощность двигатель, KW	0.4KW;INOVANCE
  X-ось ширина направляющей, мм	20#
  Y-ось ширина направляющей, мм	25#
  Z-ось ширина направляющей, мм	15#
  Оборудование для вытирания пыли 3kw	Центробежный вентилятор1.5kw
  Размер дисплея	18.5 дюйм
  Автоматическая фокусировка на головном мозге	есть
  Индукционная функция следящего столкновения	есть
  Самоопределительная функция сопла	есть
  Аварийная сигнализация на вспомогательном газе	есть
  Wi-fi беспроводной контроль	есть
  Автоматическая смазка	есть
  Функция утилизации отходов	есть
  Режущий аномальный сигнал тревоги	есть
  Гидрогенератор аномально реагирует на сигнализацию	есть
  Система поддержания фокуса	Автоматический фокус
  Мощность источника raycus	3000W
  ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПОДКЛЮЧЕНИЯ
  Напряжение питания	380 В ± 5 %; 50Гц; 3 — фазы
  Габаритные размеры, мм	4600x2800x2100mm
  Масса станка, кг	2000KG
  Режим работы	24/7
  Полная мощность	21.4kw

                                       КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

  +	Станок лазерной резки листового  металла OR F3015
  +	Сварная станина
  +	Лазерная голова Raytools BM110
  +	Лазерный источник 3000W Raycus
  +	Водяной чиллер HANLI (Cамый хороший бренд в Китае)
  +	Вентилятор  (система дымоудаления), гибкий воздуховод
  +	Монитор
  +	Пульт управления
  +	Оптоволоконный кабель
  +	Автоматическая регулировка газов (О2)
  +	Автоматическая смазка
  +	Функция аварийного сигнала низкого давления
  +	Модуль безопасности
  +	WIFI контроль, удаленное устранение неисправностей;
  +	Серводвигатель INOVANCE
  +	Редукторы KOFON
  +	Электрокомпоненты, Schneider (Франция)
  +	Программное обеспечение FSCUT 2000E
  +	ПОДШИПНИКИ NSK
  +	ЯПОНСКАЯ ПНЕВМАТИКА SMC
  +	Руководство по эксплуатации на русском языке